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 凡此种种，都是因为临沂电磁线质量的好坏对电机的影响是致命的，不能有丝毫马虎。上述性能和目标是怎么确保的呢？今天就专门和我们聊聊这个问题。

临沂电磁线制作过程中有一道工序——退火，目的是使因为模具拉伸过程中因晶格变化导致导线变硬，通过规定的温度加热，可使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，一起除掉拉伸过程中导体外表残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，确保漆包线的质量。比较重要的是，退火工序确保了绕组临沂电磁线在使用过程中有适合的柔软度和伸长率，有助于进步电导率。

目前大多数的电磁线出产厂家采用全自动出产线，在漆包机上涂漆前进行接连退火，不光可以到达软化去油的目的，而且通过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，可以涂上均匀的漆膜。参曾经观赏了一家国内挺不错的电磁线制作厂。这次现场观摩，对Ms.参来说，除了有视觉上的冲击，更是对临沂电磁线出产各工序的深化了解。尤其作为经常在出产一线的电机人，平常就很介意电磁线各方面的性能，观摩中天然主要关注了退火工序。

退火工序有三要素：退火炉，炉温，退火炉水槽中的水质。

炉温在相同的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复就越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好；但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，而且导线外表失去光泽，乃至容易脆断。退火炉温太高，除了影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的较高温度控制在500℃左右。